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                制造企业导入APS系统前后效果对比

                发布时间:2022-07-28

                制造企业导入APS系统前后效果对比是怎样?面对当下的众多挑战,越来越多的企业开始关注和推进APS实施应用,以实现对企业内外资源与能力进行优化和调整,对变化快速评估和响应。今天来分析下制造企业导入APS系统前后效果对比情况。


                制造企业导入APS系统前后效果对比


                制造企业导入APS系统前后效果对比:

                01、管理层

                实施前:业务、仓库和生产缺少计划能力和工厂最大能力的科学数据,缺乏对整体系统进】行分析、监控、追溯。

                实施后:掌握业务和生产计划区间内的供需情况、产能负荷情况(需求预估与实际产能差异),达到对工厂『最大产能的有效跟踪

                02、计划员

                实施前:1、手工EXCEL排程,工作强度大、效率低;2、各计划员按工序◥分开排产,通过会议沟通和协调,效率低,而且容易因人为原因(如沟通不到位)造成计划不合理;3、人工排产对人员的排程技能、对公司的综合熟悉程度、人员的工作态度依赖性很大;4、计划员只能从□ERP系统导出EXCEL数据,无法实时获取系统数据,无法实时分析产能负荷情况、生产进度、生产均衡情况等。

                实施后:1、自动/半自动一键排程,效率高;2、APS系统多工厂、多车间、多工序整体计划排程,计划更合理,符合工艺、产能、物料等约束条件;3、根据工厂生产模型,将排程资料和约束配置到APS系统中,实现计划排程自动化,实现智能一键排程;4、APS与第三方ERP、MES等系统集成,形成一体化系统联动,实现APS滚动排程,根据生产实际完成情况等因素,及时调整和制定可延续滚动计划。

                03、销售员/跟单员

                实施前:1、很难及时告知客户订单进度,无法有效承诺客户交期,同时急单、大单不敢接;2、销售√跟单员与计划、采购等跨部门协作、信息♂传递不够准确,任务执行不及时,各部门无法进行计划性工作;

                实施后:1、通过APS模拟排程进行交期答复,急单、大单∏快速确定交期,更加快速、准确;2、APS与第三方MES、ERP计划一体化无缝集成,提前将交货日期、备料计划等信息实时共享,各部门进行计划性工作。

                04、生产主管/车间组长

                实施前:1、生产及时或提前安排相关生产准备工作(如:刀模样稿准↘备、物料领用和确认、人员安排等);2、生产主管无法通过系统及时了解计划达成情况、工序平衡、工序瓶颈(负荷)、异常等情况。

                实施后:1、制定更加精细化的工序级计划,便于按照开工点进行生产准备;2、计划▼与实绩更加准确,便于透明化管控。

                05、物控员/采购员

                实施前:无法准确的通过←系统计算物料需求规划和采购需求。

                实施后:根据工序计划推导更加精确的物料需求计划、物料采购计划等。


                制造企业导入APS系统前后效果对比


                导入APS计划排产系统可以帮助企业加强生产计划与执行管理,提∞高企业运作管理水平,建立一种可复制、可扩展的生产运营管理规范。数夫APS高级排产管理系统实现产能☆均衡、节拍一致,高效揉单排产,均衡生产资源,提升生产交付能力。让生产◥计划更合理,更高效,优化资源配置,实现家居企业精细※化生产。
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